生产能力

年产 4 万吨铸铁铸件生产线（2021 年 5 月完工投产）：中频感应电炉熔炼、喂线球化、丹麦 DISA 垂直分型造型、自动浇注，以及落砂、抛丸清理与数控加工。

设备总览

主要设备清单

以下为砂型铸造全流程的主要设备与已知参数，各工序的设备实景与说明见下文分节。

工序	设备	配置与参数
熔炼	中频感应电炉「三拖四」系统	4 套，单台 4T/h
熔炼	新型低噪音加料机	4 台，4T；铁料均匀加入电炉，与炉盖对接，满足除尘需要
球化	喂线球化机	主机外形 950 × 680 × 700 mm；合金包芯线 2 根，直径 6–18 mm，无级变速
转运	铁水自动转运系统	自动称重、铁水包转运、球化、旋转、升降、倾倒铁水、空包返回
砂处理	砂处理系统	1 套，100 吨/小时；江阴三铸机（JIANGYIN NO.3 FOUNDRY MACHINERY CO., LTD.）
造型	垂直分型造型线 DISA C3-X-350	2 条，丹麦 DISA；砂型尺寸 535 × 750 × 140–400 mm；350 型/小时、450 型/小时（均为无下芯）
制芯	制芯机	共 8 台：热芯机 2 台、冷芯机 6 台
浇注	自动浇注机	应达集团 INDUCTOTHERM
落砂	落砂滚筒机	便于生产线配置，实现连续流水作业
清理	连续抛丸机	去除铸件表面的粘砂、锈蚀、氧化皮等污物
环保	除尘设备	实景见下文「环保除尘」
机械加工	三面数控车床 · 多孔钻床 · 加工中心 · 数控车床	实景见下文「机械加工」

表中仅列出资料已注明的数量与参数；未注明的设备只列名称。「年产 4 万吨铸铁铸件生产线」于 2021 年 5 月完工投产。

01 · 熔炼与球化

4 套中频感应电炉，单台 4T/h；铁料经低噪音加料机均匀加入电炉，铁水经喂线球化，由自动转运系统送往浇注。

另配 4 台 4T 新型低噪音加料机：铁料均匀加入电炉，加料机与炉盖对接，满足除尘需要。

喂线球化是用喂线机将含合金元素的包芯线连续射入铁水包底部，芯皮在高温铁液作用下熔化，合金元素随即与铁液接触，发生球化反应。喂线机、包芯线质量，以及喂线速度与射入角度，是该工艺的关键。

实现铁水从熔化炉到浇注机的自动化转运，流程包含自动称重、铁水包转运、球化、旋转、升降、倾倒铁水、空包返回；现场设操作台。

02 · 造型与制芯

两条丹麦 DISA C3-X-350 垂直分型造型线，配 1 套 100 吨/小时砂处理系统；制芯机共 8 台，热芯、冷芯并用。